315噸剎車片成型采用滕州油壓機(jī)的性能優(yōu)勢
剎車片采用315噸滕州油壓機(jī)熱壓一次成型,，然后再進(jìn)行熱處理有利于剎車片進(jìn)一步固化完全,，消除熱應(yīng)力，減小熱膨脹,，315噸油壓機(jī)的性能優(yōu)勢決定著剎車片較高的生產(chǎn)工藝要求和性能,，油壓機(jī)主要是利用原材料樹脂黏流、凝膠過程中的流動性和可塑性的特點(diǎn)搭配剎車片模具利用較大的壓力熱壓固化成型,，該機(jī)器剛性好,、輕度高、操作簡單,，壓力穩(wěn)定,。
本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體,。主機(jī)部分包括機(jī)身,、主缸等組成,。控制機(jī)構(gòu)包括動力機(jī)構(gòu),、限程裝置,、管路及電氣控制操縱箱等部分組成。
機(jī)身由上橫梁,、滑塊,、工作臺、立柱,、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等組成,，立柱與上橫梁、立柱與工作臺間靠鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母鎖緊,，精度調(diào)整方便,?；瑝K與主缸活塞由連接法蘭和螺栓緊固連接,，依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動?；瑝K內(nèi)裝有導(dǎo)向套,，滑塊下平面及工作臺上面均有T形槽，以便于模具安裝,。
主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi),。活塞桿下端用連接法蘭,，螺栓與滑塊連接,。活塞頭部導(dǎo)向套外圓處裝有導(dǎo)向帶及密封圈,，缸口導(dǎo)套外圓處裝有“O”型密封圈,，內(nèi)圓處有密封圈和J型防塵圈及YX型密封圈。
315噸剎車片成型采用滕州油壓機(jī)的性能優(yōu)勢：
1,、采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu),，導(dǎo)向精度高，抗側(cè)向力強(qiáng),，適用于壓制精度要求高,、不對稱產(chǎn)品，充液箱容積增大,，保證快速充液,，減少上壓時間。增大散熱面積,，降低油溫,。
2,、采用先進(jìn)的插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊,，減少了管路連接,，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏,。
3,、滑塊可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式,，具有保壓,、延時等功能;工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)
4,、采用內(nèi)增壓式結(jié)構(gòu),自動工作過程通過微型計算機(jī)控制實(shí)現(xiàn),可手動詞整單動,、半自動、全自動,在設(shè)計范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)壓制力和壓制速度的無級調(diào)節(jié),。
5,、活塞桿與立柱表面，采用淬火,，鍍硬鉻,，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷,。
6,、電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng),、工作靈敏可靠,，柔性好;操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動按鈕站，操作方便;具有調(diào)整,，雙手單次循環(huán)二種操作方式
7,、縮短工藝周期，提高工藝效率,。采用熱模壓成型,、固化、炭化是在加熱,、加壓條件下一次完成,，使樹脂材料制造工藝簡化，提高了工藝效率
8,、滑梁的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制,，下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.03MM以內(nèi)。其工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標(biāo)訂制,。
