四柱油壓機(jī)是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬,、塑料、橡膠,、木材,、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備,。本文介紹四柱式油壓機(jī)對不同沖壓工藝的影響分析：

  1.四柱油壓機(jī)精度對沖裁工藝的影響

  在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響,。重要的問題：

  (1)凸模和凹模的垂直度,，也就是保證上下模同心。

  (2)彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時負(fù)荷變?yōu)榱?，由于油壓機(jī)的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi),，這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時,，變形量δ是重要的，應(yīng)防止或限制在最小限度,。為此,，油壓機(jī)須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架油壓機(jī)由于開口變形,，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜,，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。傾斜使剪斷面不一致,，產(chǎn)生毛刺,，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動沖床,，因為沖裁力是周期性反復(fù)的,，所以剛性達(dá)不到普通油壓機(jī)的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形,，產(chǎn)生大的噪音和振動,，以致不能進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的油壓機(jī),，小型油壓機(jī)應(yīng)采用A特級,。

  對于板厚0.5mm以下的板料進(jìn)行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下,，如不使用A1級精度的油壓機(jī)很難長期保證制件精度,。在沖裁0.8～1.2mm的板料時，如模具間隙大,，垂直度好,，就能稍減少油壓機(jī)剛性對制件的影響，使用B1級的油壓機(jī)也不會出現(xiàn)什么問題,。料厚在1.6～2.4mm或更厚時,，生產(chǎn)批量不大可使用B2級油壓機(jī)，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大,。但在加工3mm以上的中厚板料時,，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此油壓機(jī)剛性又成為非常重要的因素,，在使用C形油壓機(jī)時,，若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不僅降低制件的質(zhì)量，對油壓機(jī)壽命也有很大的影響,。

  2.四柱油壓機(jī)精度對彎曲成形件的影響

  在彎曲成形加工中,，油壓機(jī)靜態(tài)精度的好壞對制件的影響不大，但油壓機(jī)的剛性對制件有一定的影響,。為把回彈誤差控制在小范圍內(nèi),，使上下模鐓死，進(jìn)行校正彎曲是一個較好的辦法,，但凸模和凹模之間的板料厚度存在一定范圍的波動,，又因拉伸強(qiáng)度和其它機(jī)械性能也是變化的，所以彎曲力有時可能是所需最低壓力的幾倍,，使油壓機(jī)產(chǎn)生彈性變形影響制件精度,。

  彎曲成形加工一般使用A2級油壓機(jī)，如對制件精度特別是回彈量要求很嚴(yán)時,，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲,，只有使用A1級油壓機(jī)才能達(dá)到所要求的精度。因此,，制件材質(zhì)厚度的不同比油壓機(jī)規(guī)格還重要,。如2級精度材料在進(jìn)行彎曲成形時精度上沒什么問題的話，使用B2級油壓機(jī)也能得到較好的結(jié)果,。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料,，使模具產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如油壓機(jī)剛性好,，可能不產(chǎn)生變形,，但造成模具損壞或變形。

  3.四柱油壓機(jī)精度對拉深件的影響

  在拉深,、多次拉深加工中,，當(dāng)板料進(jìn)入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模,，凸模很少成壓死狀態(tài),，而且其加工壓力比下死點(diǎn)的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點(diǎn)這一段時間內(nèi)連續(xù)作用,，所以油壓機(jī)剛性對制件的影響很小,。制件壁厚不均以及出現(xiàn)突耳等其它缺點(diǎn)，主要是受沖模結(jié)構(gòu),、尺寸和精加工程度的影響,。如果凸模同樣通過導(dǎo)向進(jìn)入凹模，油壓機(jī)垂直度較好時,，對制件精度影響也不大,，所以一般使用B2級油壓機(jī)就能滿足要求,。

  可是很多油壓機(jī)的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時,，這個測定值雖然小,，但有些油壓機(jī)的滑塊出現(xiàn)8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中,，制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現(xiàn)壁部高度不同的情況,，增加了制件的廢品率。小型油壓機(jī)滑塊出現(xiàn)這種情況,，進(jìn)行仔細(xì)研磨還能得到解決,，而大型油壓機(jī)則要拆開進(jìn)行機(jī)械加工來修整。