1,、加工質(zhì)量不好
工作臺面積較大,，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，油壓機多少錢,，在加工過程中如保證不了各塊墊板的厚度完全一致,，組裝后難免出現(xiàn)高低不平,，從而在工作臺移動時就會磨損。磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上,，又進一步加劇磨損,，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎?/strong>
能起作用,。此外,，由于工作臺下表面及墊板的加工粗糙度往往達(dá)不到要求，很難形成油膜,，常常處于干磨狀態(tài),。
2、接觸不均勻
工作臺小表面與墊板接觸面較大,，不可能像機床導(dǎo)軌面那樣刮研,，很難保證達(dá)到75%以上接觸面積的要求。現(xiàn)在一般的接觸面積只能達(dá)到30%~40%,，有的甚至是點或線接觸,。下橫梁剛度很差時，也會影響工作臺與墊板的均勻接觸,。
3,、氧化皮不易清除
鍛造過程中，掉落氧化皮很多,，極易從工作臺面聯(lián)結(jié)處及兩邊縫隙中掉落到墊板上,，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損,。應(yīng)注意設(shè)計清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置,。
4、變形
工作臺平面很大,，但剛度較差，加上占座,、磨具,、鍛件等都很重。鍛造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上,，從而使工作臺變形,。在長時間移動過程中，被砸變形的凸點就磨損較快,。另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺面上長時間烘烤,，會使工作臺上表面與下底面溫差較大，也會引起變形,。一般中間受熱厲害,，臺面上凸起,，兩邊就磨損較快。
另外,，移動工作臺的磨損會引起油壓機振動,，極不利于油壓機的運作，維護人員可以參考油壓機液壓系統(tǒng)三大頑疾及解決辦法文中的方法,，加強油壓機三大頑疾的預(yù)防工作,，及時解決故障，正確安全使用設(shè)備,。
